Станки по камню

Обработка натурального и искусственного камня достаточно сложна, большая роль в этом мероприятии отводится резке. Именно поэтому в сфере строительства активно используются камнерезные станки.

Основные преимущества камнерезного оборудования

Причин популярности станков для обработки камня можно перечислить немало. Практически все модели такого оборудования отличаются простотой эксплуатации, собрать и разобрать их при необходимости можно очень быстро, хотя даже в собранном виде они отличаются компактными размерами, настолько, что такой прибор вполне можно поместить в багажник легкового автомобиля. Перечисленные характеристики позволяют с легкостью демонтировать камнерез и транспортировать его с одного объекта на другой без особых материальных затрат.

Принцип действия

Каждый камнерезный станок, представленный в специализированном магазине в Санкт-Петербурге, изначально комплектуется специальным диском, для изготовления которого используется материал, отличающийся повышенной прочностью. В качестве покрытия его поверхности используется преимущественно алмазная крошка, что позволяет обеспечить более качественный рез, а значит, делает работу максимально эффективной – такие варианты оборудования от поставщика всегда в наличии в компании ГК «ЦЕНТР СНАБЖЕНИЯ». Скорость вращения диска зависит от конкретной модели камнерезного станка, однако далеко не всегда следует эксплуатировать такое оборудование на полную мощность, так как повышенная сила трения приводит к быстрому нагреванию алмазного диска, что может привести к таким проявлениям, как растрескивание материала, снижение качества реза и полный выход оборудования из строя.

Для того чтобы исключить перечисленные проявления, необходимо в процессе работы использовать водное охлаждение, что способствует не только снижению температуры, но и позволяет вымыть остатки материала, улучшая и ускоряя процесс в целом.

Все современные модели станков для резки камня оборудуются специальным резервуаром, который предварительно наполняется жидкостью, предназначенной для охлаждения – именно она передается в процессе эксплуатации на алмазный диск, приводя его к оптимальной температуре.