Приборы неразрушающего контроля

Приборы неразрушающего контроляДля многих отраслей производства и сферы услуг приборы неразрушающего контроля стали неотъемлемой частью рабочего процесса, поскольку они позволяют не только обеспечить исправную работу техники и механизмов, но и позволяют контролировать качество производимой продукции и выполненных работ, существенно оптимизировать показатели энергоэффективности, и, кроме этого, создать комфортные условия работы персонала. Именно из-за своей незаменимости, уникальных свойств и широкого спектра исследуемых параметров эти приборы нашли самое широкое применение.

Основное преимущество данных измерительных приборов – это то, что методы, которые используются для измерений, практически не влияют на контролируемый экземпляр, не приводят к изменению технических или физических свойств механизма и не затрагивают его эксплуатационные качества. При этом неразрушающий контроль позволяет с большой эффективностью обнаруживать малейшие дефекты, которые невозможно обнаружить невооруженным глазом. Таким образом в диагностике оборудования и выпускаемой продукции приборы неразрушающего контроля являются одними из самых основных и необходимых. С их помощью проводят дефектоскопические исследования поверхностей, прочность и влажность используемых материалов, определяют теплоизоляционные качества материалов и перекрытий и многое другое. Благодаря своим возможностям эти приборы нашли применение не только в диагностических исследованиях, но и для контроля в промышленной сфере, учете в строительстве, сфере транспортных вопросов, жилищно-коммунальных хозяйств, в различных секторах энергетики.

Применение приборов неразрушающего контроля

Наиболее распространенным методом неразрушающего контроля является метод с применением рентгеновских лучей. Именно научные изыскания, проведенные Вильгельмом Рентгеном, стали началом развития методики НК. Кроме этого метода существует еще несколько распространенных способов методологии неразрушающего контроля, которые используются во всем без исключения промышленном спектре.

Первыми методику неразрушающего контроля стали применять в строительной отрасли, и именно здесь она наиболее востребована и по сей день. С помощью неразрушающего контроля сейчас можно проверить и те объекты, которые уже завершены, и любое вмешательство могло бы нанести им урон. Параметрами в строительстве, которые нуждаются в постоянном мониторинге и контроле, являются прочность объекта, качество покрытия, наносимого на оболочку, глубина заделки армирующих частей сетки в бетон, влажность деревянных элементов, теплоизоляционные качества перекрытий и стен.

Не менее востребована данная методика проверки и в газовой промышленности. Например, с помощью методологии неразрушающего контроля проверяются трубопроводы. Приборами определяются пустоты в цельных блоках и сканируются трещины внутренней части трубопровода.

Неразрушающий контроль отлично подходит для определения наименьших дефектов в сварных швах, на поверхности рельсов и оболочек труб. Данные приборы способны обнаружить сложно выявляемые изъяны, такие как коррозийное разъедание, растрескивание поверхности, покрытие ржавчиной и им подобные дефекты.

Отлично себя зарекомендовал метод неразрушающего контроля и в транспортной промышленности и сфере. Очень важно вовремя обнаружить и диагностировать микротрещину, например, на борту плавательного судна, выявить опасную зону скопления кинетических напряжений на поверхности и производить дальнейший контроль расползания этих полей внутренних напряжений.

При проверке на микродефекты, прибор засечет разницу в строении кристаллической решетки, определит различие между реальными и идеальными кристаллами, что даст возможность спрогнозировать их дальнейшие физико-химические и механические свойства.

Методология неразрушающего контроля не ограничивается рассмотренными выше примерами, она используется во множестве сфер. Такая популярность обусловлена тем, что НК соответствует всем требованиям, которые предъявляются к промышленности на данном этапе.

Дефектоскопия обязана давать возможности проводить контроль и мониторинг на всех отрезках жизнедеятельности продукции по большому списку параметров – от самого старта и до первого износа – ремонта. Результаты данного мониторинга должны быть доступны в кратчайший срок и быть точными. Само собой, что приборы, при помощи которых производятся замеры, должны быть точными, надежными, доступными, мобильными и быстродействующими.

Методики проверки не должны быть сложными, важно, чтобы они были по максимуму упрощены, а приборы, при помощи которых производятся снятия показаний – готовы к долговременному пользованию и ремонту.

Приборы неразрушающего контроля

Приборы неразрушающего контроля В зависимости от своего типа и назначения приборы подразделяются на несколько групп. По типу это оборудование подразделяется на адгезиметры, дефектоскопы, эндоскопы, толщиномеры, течеискатели, твердомеры, виброметры, динамометры, анемометры, прогибомеры и др.

Адгезиметры используются для выявления качества силы сцепления между покрытием и основанием в строительной промышленности, например, в деревообрабатывающем, мебельном, лакокрасочном производствах. Адгезиметры также хорошо себя зарекомендовали при обследовании зданий на разрушения и трещины, при осмотрах перед ремонтами работами, анализе износившихся сооружений. Такой тип приборов широко используют при измерении прочности соединений штукатурки, керамической плитки, фактурных, защитных, лакокрасочных и облицовочных покрытий.

Дефектоскопы применяются для поиска дефектов в изделиях различного типа и структуры, как металлических, так и неметаллических с помощью методологии неразрушающего контроля. С помощью дефектоскопии проводятся анализы на предмет нарушения однородности или сплошности структуры, поражения зон металла вследствие коррозии, отклонение от заданных параметров химического состава, уменьшение толщин оболочки и размеров сосудов.

Эндоскопы - это оптические приборы, которые относятся к группе визуально-измерительного анализа и контроля, применяемые при осмотре полостей оборудования, доступ к которым затруднён или недоступен, например, в различных заводских конструкциях или машинах. Жесткие и гибкие эндоскопы небольших размеров зачастую высоко востребованы при оценке состояния трубопроводов и лопаток турбин, также они очень популярны в быту, например, с их помощью производят оценку цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Плюс эндоскопов – это выявление дефектов, ранее недоступных для исследования и контроля. Благодаря эндоскопам удается избежать разборки конструкции и замены узлов и деталей и выявить участки с наибольшими проблемами, что позволяет вовремя принять соответствующие меры. Эндоскопы помогает значительно сэкономить средства и рабочее время.

Категория эндоскопов малого размера и гибкого строения позволяет исследовать малые, глубокие и узкие отверстия различного диаметра, помогая тем самым провести осмотр большей зоны, даже той, которая находится за пределами видимости. Яркий луч прибора отлично освещает диагностируемую поверхность, давая широкие возможности диагносту для фиксирования разрушений. Современные эндоскопы позволяют фиксировать результаты анализа в виде фотографий или изображений, что дает возможность создавать архив выявленных дефектов и в последствие позволяет наблюдать за динамикой развития этих дефектов во времени.

Толщиномеры дают возможность измерять с высокой точностью толщину объекта, материала или толщину оболочки покрытия металла (например, лаком, краской, грунтом, шпатлевкой, ржавчиной и других составов, с помощью которых можно покрыть металл). Толщиномеры последнего поколения позволяют проводить измерения толщины покрытия, не нарушая целостность исследуемого объекта. Сфера применения данных приборов достаточно широка. Это и судостроительная и автомобильная промышленности. Измерения проводятся как перед сдачей оборудования в эксплуатацию, например, на предмет качества лакокрасочного покрытия, так и в момент ремонтных работ или для создания заключений, пригоден ли объект для ремонта либо он уже не пригоден для дальнейшего использования.

Течеискатели применяются для обнаружения, устранения и количественной оценки размера течи. Принцип работы течеискателей может опираться на многочисленные физические данные, которые в свою очередь, ориентируются как на прямые, так и на косвенные дополнительные данные измерения требуемых величин. Метод поиска течей зависит от вида оборудования. Наиболее популярными методами поиска на сегодняшний день являются: визуальный осмотр, обмыливание, использование приборов, реагирующих на рабочую жидкость исследуемого оборудования и приборов, которые реагируют на введение тестового вещества.

Твердомеры (дюрометры) предназначены для контроля твердости исследуемого объекта без разрушения его структуры. Контроль твердости является важным фактором на любом производстве, особенно в машиностроительном. В зависимости от габаритов и конструкции исследуемой заготовки и свойств и структуры объекта применяются стационарные либо портативные дюрометры различного типа действия. При проведении анализа твердость определяется с помощью различных шкал, но самыми используемыми являются шкалы Бринелля, Роквелла, Шора и Виккерса.

Виброметры используются для определения и контроля виброскорости и виброускорения, фиксирования амплитуд и частот колебаний согласно синусоидальным характеристикам всевозможных объектов. В строительстве виброметры задействованы в момент измерения вибрационных данных виброустановок, которые используются при уплотнении смесей из бетона в создании изделий из железобетона.

Динамометры используются для замеров медленно изменяющихся и статических сил сжатия и растяжения. Суть работы динамометра состоит в том, что деформация упругого элемента, которая создана приложением силы, преобразуется в электрический сигнал.

С помощью анемометров проводят замеры средней скорости температуры окружающей среди и скорости ветра. Они применяются в вентиляционных системах гражданских и промышленных конструкций для измерения температуры и скорости газовых и воздушных потоков на этих объектах.

Прогибомеры предназначены для определения линейных перемещений определенных узлов конструкции при статической нагрузке, вследствие которой возникает прогиб элементов.

Тепловизоры применяются для проведения тепловизионной съемки. С их помощью определяют не только качество теплоизоляции строительных объектов, но и исправность электрической проводки, и даже исправность подвижных частей механизмов.

Если у Вас есть необходимость в приобретении приборов неразрушающего контроля, то обратитесь за помощью к нашим менеджерам. Мы ответим на все Ваши вопросы, поможем подобрать прибор, максимально отвечающий Вашим требованиям и задачам.

Источник: Приборы неразрушающего контроля

Консультация

Товар отгружается транспортными компаниями во все регионы России.
Режим работы: Пн-Пт: 8:00 - 18:00. Сб, Вскр: выходной

Наши контакты
ГородМоскваСанкт-Петербург
Телефон/факс
многоканальный
(495) 640-40-01(812) 640-40-01
E-mail:msk@centr-snab.ruspb@centr-snab.ru
Телефон/факс (495) 580-58-71
(495) 580-58-73
(495) 580-58-79
(812) 327-40-01
(812) 329-40-01
(812) 335-40-01
Online-консультант: Online-консультант
464-074-376
Схема проезда:

Смотреть на карте

Смотреть на карте

В выходные дни и нерабочее время Вы можете отправить заявку или Ваш контактный телефон по нашей электронной почте. Наш специалист свяжется с Вами в первый рабочий день, проконсультирует, подберёт оптимальный вариант, обсудит варианты оплаты и организует доставку.

Яндекс.Метрика